影響過濾機(jī)壓濾效果的因素主要有入料壓力、入料性質(zhì)、入料濃度、壓濾機(jī)濾室厚度等。這些因素直接影響壓濾循環(huán)時(shí)間、產(chǎn)品水分及處理量等。

　　其工作原理為：相鄰濾板在液壓缸軸向力作用下形成密閉濾室，濾室側(cè)壁附有過濾介質(zhì)：煤漿由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室。通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓差，實(shí)現(xiàn)固液分離；待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時(shí)，濾液不再析出，脫水過程完成。停止注料，拉開濾板，卸落濾片。

　　葉片過濾機(jī)的工作過程主要有給入煤漿、加壓過濾、卸落濾片和沖洗濾布4個(gè)階段。其中，加壓過濾到卸落濾片占整個(gè)循環(huán)時(shí)間的70%-75%，對(duì)整個(gè)循環(huán)時(shí)間影響很大。

　　葉片過濾機(jī)未來的發(fā)展趨勢(shì)是怎樣的？

　　過濾機(jī)將向大型、高效、自動(dòng)化方向發(fā)展。為減少設(shè)備臺(tái)數(shù)和占地面積就需要在廠內(nèi)配套單臺(tái)處理能力大的大型壓濾設(shè)備，應(yīng)具備對(duì)不同固液分離*，節(jié)能以及耐高壓的特點(diǎn)。

　　開發(fā)新型過濾介質(zhì)。新型過濾介質(zhì)可將整個(gè)過濾面分為若干小的過濾單元，且這些過濾單元表面的濾片具有很好的成型效果，濾餅收縮不產(chǎn)生裂隙，可降低耗氣量并保持壓差穩(wěn)定。

　　研究工藝流程簡(jiǎn)化、無需入料預(yù)處理系統(tǒng)的葉片過濾機(jī)。該過濾機(jī)能夠獨(dú)立完成物料的脫水和固液分離，且輔助設(shè)備少，受外部條件影響故障發(fā)生率低。

　　提高智能化程度。隨著科斷進(jìn)步，對(duì)過濾機(jī)的智能化水平提出了更使設(shè)備同時(shí)具備自行診斷和解決故障的能力，以及設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性和高效性。